Gussstücke auf Magnesiumbasis weisen eine gute Schlackenbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Stahl auf. Es wird üblicherweise in wichtigen Teilen wie Schlackenlinien von Edelstahlpfannen eingesetzt. Allerdings hat Magnesiumsand selbst einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von bis zu, eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit und eine geringe Anti-Stripping-Fähigkeit. Chromitsand AFS40-45 und Chromitpulver 200 # Feinpulver werden üblicherweise als Hilfsstoffe in Magnesium-Chrom-Gussstücken zugesetzt, um die Temperaturwechselbeständigkeit und Lebensdauer von feuerfesten Materialien auf Magnesiumbasis zu verbessern.

Der Gießereichromit-Erzsand AFS40-45 eignet sich für die Produktion von Radsatzlagern. Der Zugradsatz ist ein wichtiger Bestandteil der Zugachse mit eingebauten Zapfen und anderen Komponenten. Das Eisenbahn-Radsatzlager muss außerdem Belastungen standhalten und hat die Funktion, Achsöl zu speichern. Das Achslagergehäuse und das Achslager sollten fest sitzen, um das Eindringen von Öl, Staub und Regenwasser zu verhindern. Das Achslager besteht normalerweise aus Gusseisen oder Stahlgussmaterial mit hoher Festigkeit und komplexer Struktur.

Chromitsand AFS25-30 hat einen Partikelbereich von 0,4–0,8 mm. Es eignet sich immer für das Gussverfahren mit verlorenem Schaum zum Gießen von Stahl und Gusseisen, beispielsweise für mechanische Teile. Der Guss von Chromitsand AFS25-30 bietet mehrere Vorteile:

Gusschromitsand AFS45-50 AFS40-45 wird hauptsächlich für Stahlguss und Eisenguss verwendet. Die Verbrauchsmenge ist groß. Kürzlich haben wir 1000 Tonnen für den Kunden in Nordasien geliefert.

Chromitsand AFS 40-45 ist ein schnell abkühlendes Material mit hoher Feuerfesttemperatur und ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit. Daher muss beim Gießen von Gusseisen verhindert werden, dass kaltes Eisen außerhalb des Gussteils nachgefüllt wird, um eine Ausdehnung und Verformung des Gusseisens nach dem Gießen zu verhindern.

Chromitsand AFS40-45 (40–70 Mesh) ist ein häufig verwendeter Gießereisand für den Harz-No-Bake-Prozess. Harz-No-Bake-Sand ist im Allgemeinen ein Gussverfahren für die Gießerei. Bei diesem Verfahren wird das Furanharz dem ursprünglichen Sand zum Mischen zugesetzt. Und dann kann der Formsand ohne Erhitzen oder Luftzugabe von selbst aushärten. Dieses Gießverfahren erfordert keine hohen Anforderungen an die Ausrüstung, weist eine hohe Gießgenauigkeit auf und ist weit verbreitet. Allerdings stellt das Harz-No-Bake-Verfahren hohe Anforderungen an den Originalsand. Speziell für das Recycling und die Wiederverwendung von Gusssand. Es werden hohe Anforderungen an die Härte, Festigkeit, Partikelgröße, Säureverbrauchswert usw. des ursprünglichen Sandes gestellt.