Chromitpulver 325F-Pigment ist ein wirksames Färbemittel zur Herstellung grün gefärbter Glasbehälter und -platten. Der Färbemechanismus von Chromitpulver (325F, 200F, 400F usw.) von Glasfarbpigmenten basiert hauptsächlich auf den optischen Eigenschaften von Chromionen (Cr³⁺).
Chromfüllsand ist ein feuerfestes Material für Pfannen aus Chromiterzsand. Es ist besser als Silizium-Drainagesand und kann die Gießgeschwindigkeit der Pfanne erhöhen. Die Chromitsandfeinheit für Pfannenfüllsand beträgt hauptsächlich 0,2–0,4 mm, 0,2–0,6 mm, 0,2–0,8 mm.
Eisenchromitmehl mit einer Maschenweite von 200–2500 ist ein feines Pulver, das vielseitig in der Pigment-, Feuerfest-, Gießerei- und geschirrfesten Industrie eingesetzt werden kann.
Als feuerfestes Material in Gießereien hat Chromitsand zahlreiche Vorteile, wie z. B. hohes spezifisches Gewicht, starke Wärmeleitfähigkeit, schnelle Abkühlung, hohe Feuerfestigkeit, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient und gute Schlackenbeständigkeit. Chromitsand AFS45-50 kann als Formsand in verschiedenen Gießverfahren verwendet werden.
Eisenchromitsand zum Gießen weist eine gute Hochtemperaturleistung auf, die sich hauptsächlich in einer hohen Gusstemperaturbeständigkeit, einer ausgezeichneten Schlackenbeständigkeit, einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, keinen scharfen Ecken in gebrochenen Partikeln und einer hohen Festigkeit äußert. Darüber hinaus sind der Feuchtigkeitsgehalt und der Tongehalt von Chromitsand ebenfalls wichtige Indikatoren für Chromitsand.
Chromerzpulver ist einer der unverzichtbaren Rohstoffe in Industriebereichen wie feuerfesten Materialien, Gießereien, Glasherstellung und Keramikglasuren. Chromerzpulver wird aus natürlichem Chromiterz gewonnen. Chromerz mit einem Chromgehalt von weniger als 40 % kann nur im metallurgischen Bereich zum Schmelzen von Ferrochrommetall verwendet werden. Nur Chromerz mit einem Chromgehalt von mehr als 40 % ist für die Tiefenverarbeitung sinnvoll. Es werden Rohstoffe mit einem Chromgehalt von 40–42 % in Südafrika, 46–47 % in Simbabwe und 48–50 % in Simbabwe ausgewählt. Der Produktionsprozess umfasst Erzauswahl, Waschen, Trocknen, Sieben und Feinmahlen.
