Chromerzsand wird häufig in der No-Bake-Sandgusstechnologie und beim Sandguss verwendet, wobei die Partikelgrößen meist AFS40-45 (40-70 #), AFS35-40 (20-70 #) usw. betragen. Für RCS (Harz) Beim Gussverfahren mit beschichtetem Sand werden häufiger feinere Körner wie Chromitsand AFS45-50/AFS50-55 (50-100 #) oder AFS55-60 (70-140 #) als Rohsand verwendet.
Trockener Chromitsand wird normalerweise für großen, schweren und strukturell komplexen Gussoberflächen-Trockensand verwendet. Trockener Sand beim Gießen muss eine hohe Sandformfestigkeit, Feuerbeständigkeitstemperatur und Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenen Stahl aufweisen. Neben der Sintertemperatur und der Wärmeleitfähigkeit ist auch die Feuchtigkeit von Chromitsand ein wichtiger technischer Index.
Chromitsand ist ein Eisenmineral mit einer Kombination aus Chromerz und Eisenerz. Es ist ein natürliches feuerfestes Material, das normalerweise für die Stahlherstellung, Gießerei und Metallurgie verwendet wird. Es ist wichtig, die Branche, den Markt und die Entwicklung zu analysieren.
Chromitsand besteht zu 46 % aus Chrom, Eisen und Sauerstoff (chemische Formel FeCr2O4). Es ist ein Oxidmineral, das zur Spinellgruppe gehört. 46 %-Gehalt bezogen auf Cr2O3-Gehalt von mehr als 46 %. Der Chromitgehalt von 46 % stammt hauptsächlich aus dem westlichen Erzgürtel rund um Rustenburg in Südafrika und dem östlichen Erzgürtel rund um STEELPORT und BUGERSFORT. Chromerzsand zeichnet sich durch eine hohe Sintertemperatur, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ein hohes spezifisches Gewicht aus.
Chromitsand AFS45-55/AFS50-55 ist ein Gießereisand zum Gießen von Formsand, Vorsatzsand und Kernsand. Es besteht aus Chrom, Eisen und Sauerstoff (chemische Formel FeCr2O4). Gießerei-Chromitsand erreicht einen Chromoxidgehalt von mindestens 46 %. Seine wichtigsten Leistungseigenschaften sind wie folgt:
Chromitsand und Quarzsand sind häufig verwendete feuerfeste Materialien beim Formsandguss. Als Gusssand für die Gießerei weisen Chromitsand und Quarzsand jedoch viele Unterschiede auf, mit den folgenden spezifischen Unterschieden:
