Warum Chromitsand zum Gießen wählen?
Chromitsand (Chromiterzsand) wird häufig als Formsand für großwandige Stahlgussteile verwendet. Es hat die Eigenschaften einer hohen Sintertemperatur und einer starken Beständigkeit gegen das Eindringen von flüssigem Stahl. Es ist auf Eisenchromoxidsand anwendbar, der das meiste mechanische und chemische Anhaften von Sand vermeiden kann. So können Gussteile eine glatte und saubere Oberflächenqualität erhalten. Chromitsand ist in schweren Stahlgießereien sehr beliebt. In einigen Fällen mit säurehärtendem Furanharz oder Wasserglasverfahren zum Gießen von rostfreiem Stahl weist Chromiterz jedoch auch den “Glasur” -Sandhaftdefekt auf. Die Verwendung von südafrikanischem Chromitsand mit ausgezeichneter Qualität kann diesen Mangel effektiv reduzieren.
Untersuchungen zeigen, dass der auf der Oberfläche von dicken und großen Stahlgussstücken erzeugte emaillierte Sand häufig auf die Zersetzung von FeO aus Chromiterz bei hohen Temperaturen zurückzuführen ist, das chemisch mit dem Cr-Element in der Stahlschmelze reagiert (für Stahlgussstücke mit hohem Chromgehalt). ) oder der Harzkarbonisierungsfilm auf der Oberfläche des Decksandes. Diese Oxidations-Reduktions-Reaktion reduziert Eisenoxid in Chromitsand, um geschmolzenes Eisen zu bilden. Das geschmolzene Eisen wird mit Chromerzpartikeln gemischt, um eine dichte Cermet-Mischung nach dem Abkühlen und Anhaften an der Oberfläche des Gussstücks zu bilden, was zu dem “Glasur”-Sandhaftdefekt führt. Daher muss der Eisengehalt im Chromsand kontrolliert werden, um diese Situation zu verhindern.
Bei der Erzeugung von Chromiterz ist es besonders wichtig, den rohen Chromiterzsand Südafrikas zu waschen und magnetisch zu trennen. Der Wasserwaschprozess kann SiO2-gelbe Haut, Sedimente und Verunreinigungen aus dem Rohsand entfernen. Der magnetische Trennprozess kann überschüssiges Eisen, Magnetismus und Silizium entfernen und den FeO-Gehalt auf 26,5 %, den SiO2-Gehalt auf 1 % und die Trübung auf 0,2 % kontrollieren.
