Vorteile und Verwendung von Chromitsand für die Gießerei

Vorteile und Verwendung von Chromitsand für die Gießerei

Chromitsand für Gießereien wird aufgrund seiner hervorragenden Feuerfestigkeit, Beständigkeit gegen Stahlsanderosion, seiner Antihaftwirkung, seiner starken Wärmeleitfähigkeit und seines hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses häufig in den Bereichen Maschinen und Anlagen sowie Eisenbahnteile verwendet. Der Chromgehalt von Chromitsand für Gießereien beträgt mindestens 46 %, der Siliziumgehalt höchstens 1 %.

1. Anwendbare Stahlsorten

Gießerei-Chromitsand wird hauptsächlich als Decksand für hochmanganhaltigen Stahl, legierten Stahl und andere Gussteile mit hohen Gießtemperaturen verwendet. Typische Anwendungen sind:

• Manganstahl mit hohem Mangangehalt (z. B. ZGMn13): Hohe Beständigkeit gegen Metalldurchdringung und weniger Sandanhaftungen.
• Legierter Stahl: wie z. B. hochchromhaltiger legierter Stahl (40Cr), Legierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Kobaltbasis (müssen extrem hohen Gießtemperaturen standhalten).
• Kohlenstoffstahl und Baustahl: Kohlenstoffstahl Nr. 45, A3-Stahl usw.
• Grauguss und Sphäroguss: HT150 usw.
• Edelstahl: z. B. 304, 316 usw. (Chrom-Erz kann der Erosion durch Chromoxide widerstehen).

2. Die Vorteile von Chromitsand für den Guss

• Hohe Feuerfestigkeit (≥1850 °C): weitaus besser als Quarzsand (ca. 1700 °C), geeignet für Hochtemperatur-Stahlschmelzen.
• Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient: Reduziert Oberflächenrisse und Verformungen von Gussteilen.
• Schutz vor Metalldurchdringung: Verhindert das Eindringen von geschmolzenem Stahl in Sandformen und reduziert Sandhaftungsdefekte.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit: Schnelle Wärmeleitung und Wärmeableitung, die der sequentiellen Erstarrung großer Gussteile förderlich ist.
• Alkalische Eigenschaften: kompatibel mit alkalischer Schlacke wie hochmanganhaltigem Stahl, reduziert chemische Reaktionen.

3. Typische Anwendungen von Gießverfahren

• Decksandschicht: Die Oberfläche der Formhöhle, die direkt mit dem geschmolzenen Stahl in Kontakt kommt (normalerweise 20–50 mm dick). Für den Rücksand kann aus Kostengründen weiterhin Quarzsand verwendet werden.
• Lokale Schlüsselteile: wie Bereiche um das Tor, den Steigrohr oder die dicke Wand, die einen hohen Feuerfestschutz erfordern.
• Lost Foam-Guss: als Beschichtungsaggregat zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks.

4. Vergleich mit anderen Oberflächensandmaterialien

5. Feinheit des Gießereichromitsandes:

Maschenweite: 20–70 Maschen, 30–70 Maschen, 40–70 Maschen, 50–100 Maschen, 70–140 Maschen usw.
AFS-Spezifikationen: AFS35–40, AFS40–45, AFS35–45, AFS45–50, AFS45–55, AFS50–55, AFS55–65 usw.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chromitsand für Gießereien eine kostengünstige Wahl für hochmanganhaltigen Stahl, legierten Stahl, Edelstahlguss, Stahlguss und Sphäroguss ist. Der Preis ist deutlich niedriger als bei Zirkonsand und die Leistung ist besser als bei Quarzsand und Olivinsand.