Technische Indikatoren für alkalisches Phenolharz No-Bake-Sand-Chromit-Granulat AFS50-55
Bei Stahlgussteilen mit komplexen Strukturen kann das manuelle Beschichten der Gussteile mit Chromerzsand die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks erheblich verbessern. Verwenden Sie beispielsweise für große Zylindergussteile mit komplexen Strukturen die No-Bake-Sand-Technologie mit alkalischem Phenolharz. Mischen Sie bei diesem Verfahren das Harz mit Chromitgranulat AFS50-55 . Dadurch können Sandanhaftungen und Risse in den Gussteilen reduziert und ideale Anwendungsergebnisse erzielt werden.
Technische Indikatoren für alkalisches Phenolharz, No-Bake-Sand, Chromitgranulat AFS50-55 Rohsand:
| Inhalt | Garantiewert | Typischer Wert |
| Cr2O3 | ≥46,0 % | 46,5 % |
| SiO2 | ≤ 1,0 % | 0,4 % |
| FeO | ≤26,5 % | 26,3 % |
| Hoch | ≤ 0,3 % | 0,2 % |
| MgO | ≤10 % | 9,8 % |
| AL2O3 | ≤15,5 % | 15,2 % |
| P | ≤ 0,003 % | 0,001 % |
| S | ≤ 0,003 % | 0,001 % |
| Feuchtigkeit (105°C) | ≤ 0,1 % | 0,01 % |
| Cr/Fe | 1,55:1 | 1,55:1 |
Technische Indikatoren für Formsand:
| Zugaberate alkalisches Phenolharz | 0,9-1,2 % |
| Der Anteil des Härters im alkalischen Phenolharz | 19 – 21 % |
| 4-Stunden-Druckfestigkeit (bei Raumtemperatur) | 0,4-1,0 MPa |
| 24-Stunden-Druckfestigkeit (bei Raumtemperatur) | ≥3,0 MPa |
| Aushärtungsgeschwindigkeit | Langsam |
| Feuchtigkeitsgehalt von Formsand | 0,7-1,0 % |
