Die Feuchtigkeit von trockenem Chromitsand
Trockener Chromitsand wird normalerweise für großen, schweren und strukturell komplexen Gussoberflächen-Trockensand verwendet. Trockener Sand beim Gießen muss eine hohe Sandformfestigkeit, Feuerbeständigkeitstemperatur und Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenen Stahl aufweisen. Neben der Sintertemperatur und der Wärmeleitfähigkeit ist auch die Feuchtigkeit von Chromitsand ein wichtiger technischer Index.
Chromit-Erzsand zum Gießen ist bekanntlich ein natürlicher mineralischer Rohstoff, der Verunreinigungen wie Eisen, Silizium und Sand enthält. Diese Verunreinigungen können die Feuerfesttemperatur und die Antihaftfähigkeit von Chromitsand beim Gießen und Gießen beeinträchtigen. Daher muss hochwertiger Chromitsand für die Gießerei nach dem Zerkleinern des Roherzes gereinigt werden, und die häufig verwendete Reinigungsmethode ist das Waschen mit Wasser.
Der Chromitsand weist nach dem Waschen einen geringen Schlammgehalt, einen niedrigen Säureverbrauchswert und eine geringe Trübung auf. Es hilft, schnell ein kompaktes Gussmodell zu bilden, wenn Chromerzsand als Formsand verwendet wird, und verhindert das Problem der Infiltration von geschmolzenem Metall, das durch eine schlechte Aushärtung beim beschichteten Sandprozess verursacht wird.
Allerdings entsteht nach dem Auswaschen mit Chromitsand Restwasser und ein zu hoher Wassergehalt im Gusssand kann folgende Auswirkungen haben:
1. Es beeinflusst die Festigkeit von Formsand, insbesondere beschichtetem Formsand.
2. Dies führt zu einer Erhöhung der Gaserzeugungsrate und des Harzsandvolumens.
3. Reduzieren Sie die Aushärtegeschwindigkeit und verlängern Sie die Aushärtezeit, wodurch die Zugfestigkeit des Formsands beeinträchtigt wird.
Deshalb trocknen wir den gegossenen Chromitsand nach dem Wasserwaschprozess streng, um seinen Feuchtigkeitsgehalt auf 0,2 % zu kontrollieren, was den Anforderungen von No-Bake-Sandguss, Feinguss, Schalenguss und harzbeschichtetem Sandguss entspricht.
