Der Unterschied zwischen Gießerei-Chromitsand und Quarzsand
Chromitsand und Quarzsand sind häufig verwendete feuerfeste Materialien beim Formsandguss. Als Gusssand für die Gießerei weisen Chromitsand und Quarzsand jedoch viele Unterschiede auf, mit den folgenden spezifischen Unterschieden:
1. Quelle und Zusammensetzung:
Chromitsand ist ein natürlich vorkommendes Mineral in Form von Eisenchromoxid FeCr2O4. Es ist eine Art natürlicher Chromerzsand. Chinas Chromerzreserven sind sehr klein und fast alle auf Importe angewiesen. Die Hauptquelle ist Chromitsand aus Südafrika und Simbabwe. Quarzsand ist ein Mineral, das hochreine Kieselsäure enthält und hauptsächlich aus Kieselsäure besteht. China verfügt über reichlich Quarzsandreserven, die hauptsächlich in Hebei, Shandong, Jiangsu, Yunnan und der Inneren Mongolei verteilt sind. In den letzten Jahren war auch die Versorgung mit alluvialem Quarzsand entlang der Küste von Hainan erheblich. Derzeit darf Quarzsand in China nicht exportiert werden.
2. Partikelmorphologie:
Nach dem Zerkleinern des Chromerzes liegt der Chromerzsand in sandiger Form vor, mit einer subkugelförmigen Form und ohne scharfe Kanten. Die zerbrochenen Quarzsandpartikel haben ausgeprägte Kanten und scharfe Ecken, und die Partikelmorphologie des sedimentären Quarzsands an der Küste ist nach der Meerwasserreinigung relativ rund. Bei Sand, der in der Gussindustrie verwendet wird, insbesondere für Prozesse mit harzbeschichtetem Sand, bedeuten abgerundete Partikel einen kleineren Winkelkoeffizienten. Der Vorteil eines kleinen Winkelkoeffizienten besteht darin, dass er eine kleinere spezifische Oberfläche aufweist, die Menge des hinzugefügten Harzes verringert und gleichzeitig die Partikel nicht leicht zerbrechen, eine hohe Festigkeit und gute Fließfähigkeit aufweisen und leicht kollabieren .
3. Spezifisches Gewicht und Härte:
Das spezifische Gewicht von Chromerzsand beträgt 4,5–4,8 g/cm3 und die Schüttdichte der Sandpartikel beträgt 2,5–3,0 g/cm3. Das spezifische Gewicht von Quarzsand beträgt 3,6 g/cm3 und die Schüttdichte der Sandpartikel beträgt 1,5–1,6 g/cm3. Die Vickers-Härte von Chromitsand beträgt 1278–1456 kg/mm2 und die Mohs-Härte beträgt 5,5–6. Die Mohs-Härte von Quarzsand beträgt 7–7,5.
4. Feuerwiderstandstemperatur:
Der Schmelzpunkt von Chromerzsand liegt bei 2180 Grad und die Feuerwiderstandstemperatur kann über 1800 Grad erreichen. Der Schmelzpunkt von Quarzsand beträgt 1750 ° und die Feuerfesttemperatur beträgt 1300–1450 °. Bei Stahlgussteilen liegt die Gießtemperatur über 1500°. Offensichtlich kann Quarzsand einer so hohen Gießtemperatur nicht standhalten, und Stahlflüssigkeit neigt dazu, in den Quarzsand einzudringen und Gussfehler zu verursachen. Chromitsand hat nicht nur eine hohe Feuerfesttemperatur, sondern auch eine gute Wärmeleitfähigkeit, was die schnelle Abkühlung von Gussteilen begünstigt.
5. Thermodynamische Leistung:
Die Wärmeleitfähigkeit von Chromerzsand kann aufgrund des niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten von Quarzsand verbessert werden. Dies ist vorteilhaft für die Verbesserung der Genauigkeit von Gussteilen.
6. Verwendung:
Aufgrund seiner guten Feuerbeständigkeit wird Chromitsand üblicherweise zum Gießen unter Hochtemperaturbedingungen verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Edelstahl, Legierungen und Gusseisen. Es kann als Oberflächenschicht aus Sand dienen, die direkt mit der Stahlflüssigkeit in Kontakt kommt. Quarzsand wird häufig beim gewöhnlichen Sandguss von Gusseisen verwendet und kann auch für Sand verwendet werden, der nicht direkt mit geschmolzenem Stahl in Kontakt kommt.
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chromitsand eine höhere Feuerfesttemperatur, alkalische Schlackenbeständigkeit und thermodynamische Eigenschaften aufweist und daher offensichtliche Vorteile für Prozesse wie Formsandguss, Harz-No-Bake-Sand und Schalenformguss bietet.
