Chromsand mit geringer Trübung für Gießereien
Chromsand mit geringer Trübung für Gießereien eignet sich gut für dickwandige Gussteile. Gussfalten und schwere Lederfehler bei großen dickwandigen Gussteilen waren schon immer ein Problem, das Gießereibetriebe geplagt hat. Selbst die Verwendung von Chromitsand mit überlegener Leistung ist anfällig für Defekte, die schwer zu reinigen sind. Durch eine Reihe von werkstofflichen und technischen Kontrollmethoden lässt sich die Qualität dickwandiger Großgussteile jedoch nachhaltig verbessern.
Natürliches Chromiterz kommt normalerweise in magmatischen Gesteinen vor und sein Hauptbestandteil ist Fe-Cr-Oxid. Der Chromit-Sandkristall ist eine regelmäßige und komplexe kubische Struktur, die aus acht Grundstrukturen besteht, um ein Kristallpartikel zu bilden. Der für Gießereirohsand verwendete Chromitsand sollte einen Chromgehalt von mehr als 46 % und einen Eisengehalt von weniger als 30 % aufweisen. Chromitsand für Gießereien hat eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung, eine gute Benetzbarkeitsbeständigkeit und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der niedriger ist als bei Quarzsand, Olivensand und in der Nähe von Zirkonsand.
Steigt während des Gießvorgangs die Temperatur des Formsandes auf über 1250 Grad, nimmt das Volumen des Sandes zu. Und das Eisen aus dem Chromerz hält zusammen. Nach dem Abkühlen tritt Luft in die Zwischenschicht zwischen Formsand und geschmolzenem Stahl ein, und das anhaftende Eisen bildet eine Schicht aus faltiger Haut (schwere Haut).
Zu diesem Zeitpunkt müssen die folgenden Maßnahmen ergriffen werden, um das Phänomen des schweren Leders zu verbessern:
Wählen Sie sauberen Chromitsand, die Trübung des Chromitsands sollte weniger als 150 ppm betragen. Außerdem sollte der Gehalt an SiO2 weniger als 1 % betragen.
Bei Gussstücken mit einem Gießmodul von mehr als 5 mm sollte die Gießtemperatur so weit wie möglich auf 30-50 Grad über der Liquiduslinie geregelt werden.
Die Dicke des Gießoberflächensandes sollte 5-10 cm nicht unterschreiten. In der Zwischenzeit sollte die Vermischung des Oberflächensandes und des Rücksandes aus Quarzsand verhindert werden.
Die Menge an Harzbindemittel kann unter den gleichen Bedingungen 30-50 % von Quarzsand erreichen.
Der Sauerstoffgehalt von geschmolzenem Stahl beträgt weniger als 10 ppm.
Die Zirkonpulverbeschichtung auf der Oberfläche des Kernsandes sollte zweimal gestrichen werden. Nach der ersten Beschichtung wird nach dem Trocknen die zweite Schicht aufgetragen.
Durch die Implementierung des obigen Verfahrens können die Falten- und Hautdefekte großer dickwandiger Gussteile effektiv verbessert werden. Außerdem kann es den Arbeitsaufwand für die anschließende Oberflächenreinigung der Gussteile reduzieren. Insgesamt spielt Chromitsand mit geringer Trübung, niedrigem Siliziumgehalt und hohem Chromgehalt eine entscheidende Rolle beim Gießen großer Gussteile.
