Gießerei-Chromitsand

Produktname: Gießerei-Chromitsand

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Gießerei-Chromitsand eignet sich hervorragend als Formsand und ersetzt Quarzsand im Gussprozess von Eisen, Manganstahl, legiertem Stahl und Sphäroguss. Er bietet viele thermische Vorteile wie geringe Ausdehnung, hohe Feuerfestigkeit und chemische Stabilität. Die Wärmeleitfähigkeit ist höher als bei anderen Gießereisanden und eignet sich daher besonders für schwere Gussteile. Gießerei-Chromitsand ist auch ein üblicher Rohstoff für Gießpfannen- und Verteilerdüsenfüllmassen.

Chromitsand zum Formen zu verkaufen. Eigenschaften:

Hoher Schmelzpunkt, hohe Sintertemperatur
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Hohe Dichte, hohe Dichte –
Mittlere Mohshärte 5,5
Starke Wärmeleitfähigkeit
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient

Technischer Index für Chromitsand zum Verkauf:

Chemikalien

Inhalt	Garantiewert	Typischer Wert
Cr ₂ O ₃	≥ 46 %	46,70
SiO ₂	≤ 1,0 %	0,61
FeO	≤ 26,5 %	26.2
Cr:Fe	≥1,5:1	1,55
MgO	≤ 10 %	9,8
Hoch	≤ 0,3 %	0,3
Al ₂ O ₃	≤ 15,5 %	15.4
P	≤30 ppm	28 Seiten pro Minute
S	≤30 ppm	27 Seiten pro Minute

Physischer Index:

Mohshärte	5,5-6
Schmelzpunkt	2180 ℃
Sinterpunkt	＞1800℃
Spezifisches Gewicht	4,0-4,8 g/cm3
Schüttdichte (LPD)	2,5-3 g/cm3
Farbe	Schwarz
PH-Wert	7-9
Wärmeleitfähigkeit	0,63 W/M·K
Wärmeausdehnungsrate (1000 °C)	0,6 %
Säurebedarfswert (ADV)	PH3: ≤ 3 ml PH4: ≤ 2 ml pH5: ≤ 2 ml
Trübung (NTU)	≤ 200
Bodengehalt	≤0,1 %
Feuchtigkeit	≤0,1 %

Verfügbare Spezifikationen für Chromitsand zum Verkauf:

AFS-Feinheit	Gittergewebe	Körnung
AFS 25-30	20-40#	0,45–0,85 mm
AFS 30-35	20-50#	0,3–0,85 mm
AFS 30-40	20-60#	0,25–0,85 mm
AFS 35-40	30-70#	0,2–0,6 mm
AFS 40-45	40-70#	0,2–0,4 mm
AFS 45-50/AFS45-55/AFS50-55	50-100#	0,15–0,3 mm
AFS 60-65	70-140#	0,1–0,2 mm
/	200#-0	0-75um
/	325#-0	0-45um

Anwendungen von Chromitsand zum Verkauf:

Großformatige, dickwandige Gussteile: Chromitsand in Kombination mit Sandguss, Furanharz-Selbsthärtungssand, Wasserglas-Selbsthärtungssand und anderen Verfahren werden für Gussteile aus Gusseisen und Stahl mit großem Volumen und Gewicht eingesetzt. Die Gussteile können in einer vorgegebenen Reihenfolge gekühlt werden, was die innere Dichtheit der Gussteile verbessert und ihre Festigkeit erhöht. Darüber hinaus kann bei der Verwendung von Quarzsand Chromitsand als Oberflächensand anstelle von Quarzsand in wichtigen Bereichen mit Porosität und Adern verwendet werden, wodurch Gussfehler wie Risse und Porosität wirksam vermieden werden.
Lost-Foam-Guss. Beim Lost-Foam-Guss kann die Verwendung von Chromerzsand Defekte wie Sandeinschlüsse und Verklebungen, die durch Quarzsandguss entstehen, verhindern. Wird zur Herstellung von Gussteilen wie Ventilen und Laufrädern aus hochchromhaltigem Stahlguss und hochmanganhaltigem Stahl verwendet.
Schalenguss: Chromitsand kann als Kernsandmaterial für komplexe Komponenten im Schalenguss zur Herstellung von Sandkernen verwendet werden. Wird zur Herstellung hochpräziser, glatter Gussteile aus Edelstahl 304316 und Präzisionsgussteilen aus Kohlenstoffstahl verwendet. Es kann das Problem des Festklebens von Sand im inneren Hohlraum der Gussteile wirksam verhindern.
Sandguss: Chromitsand kann auch für Sandgussverfahren wie Sandguss, selbsthärtenden Wasserglas-Sandguss usw. verwendet werden, um verschiedene große, mittlere und kleine Teile wie Pumpenkörper, Rohrleitungen, Ventile usw. herzustellen.