Eisenchromitsand 0-1mm

Eisenchromitsand 0-1 mm eignet sich nicht nur gut als feuerfestes Entwässerungsmaterial für die Stahlherstellung, sondern auch im Bereich des Hochtemperaturgusses. Eisenchromitsand weist die Eigenschaften weniger scharfer Partikel, eine ausgezeichnete Feuerfestigkeit und Schlackenbeständigkeit, einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Festigkeit auf. Im Vergleich zu Quarzsand ist die Feuerfestigkeit um eine Stufe verbessert. Im Vergleich zu Zirkonsand sind die Kosten viel niedriger. Daher wird Ferrochromitsand in der Gießereiindustrie häufig verwendet.

Andere Namen: Chromitsand, Eisenchromitsand, Ferrochromitsand, Chromerzsand, Sabbia di Cromite, La cromite, La arena de cromita, cát cromit, arena cromita, chromit, KROMIT KUMU, Chromerzsand, Chromsteine, Chromsteine, Chromsteine Eisen, Eisen-Chromit-Sand, Ferro-Chromit-Sand, Chrom-Erz-Sand, Stahl, Stahl, Stahl

Eisenchromitsand 0-1 mm Eigenschaften:

Hoher Schmelzpunkt, hohe Sintertemperatur
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Hohe Dichte, hohe Dichte –
Mittlere Mohshärte 5,5
Starke Wärmeleitfähigkeit
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient

Technischer Index für Eisenchromitsand 0–1 mm:

Chemikalien

Inhalt	Garantiewert	Typischer Wert
_Cr2O3	≥ 46 %	46,70
SiO ₂	≤ 1,0 %	0,61
FeO	≤ 26,5 %	26.2
Cr:Fe	≥1,5:1	1,55
MgO	≤ 10 %	9,8
Hoch	≤ 0,3 %	0,3
_Al2O3	≤ 15,5 %	15.4
P	≤30 ppm	28 Seiten/Min.
S	≤30 ppm	27 Seiten/Min.

Physischer Index:

Mohshärte	5,5-6
Schmelzpunkt	2180 ℃
Sinterpunkt	＞1800℃
Spezifisches Gewicht	4,0–4,8 g/cm3
Schüttdichte (LPD)	2,5-3 g/cm3
Farbe	Schwarz
PH-Wert	7-9
Wärmeleitfähigkeit	0,63 W/M·K
Wärmeausdehnungsrate (1000 °C)	0,6 %
Säurebedarfswert (ADV)	PH3:≤3ML PH4: ≤ 2 ml PH5: ≤ 2ML
Trübung (NTU)	≤ 200
Bodengehalt	≤ 0,1 %
Feuchtigkeit	≤ 0,1 %

Verfügbare Spezifikationen für Eisenchromitsand 0–1 mm:

+20 Mesh (850 µm)	0,023
+30 Maschen (600 µm)	0,224
+40 Maschen (425 µm)	0,389
+50 Maschen (300 µm)	0,325
+70mesh (212um)	0,032
+100 Maschen (150 µm)	0,007
+140 Maschen (106 µm)	0
AFS-FINESSE	AFS 31.47

Anwendungen von Eisenchromitsand 0-1 mm:

Dickwandige Gussteile in großem Maßstab: Chromitsand in Kombination mit Sandguss, selbsthärtendem Furanharzsand, selbsthärtendem Wasserglassand und anderen Verfahren werden für Gussteile aus Gusseisen und Stahl mit großem Volumen und Gewicht verwendet. Die Gussteile können in einer vorgegebenen Reihenfolge gekühlt werden, was zur Verbesserung der inneren Dichtheit der Gussteile und zur Steigerung ihrer Festigkeit beiträgt. Darüber hinaus kann bei der Verwendung von Quarzsand Chromitsand als Oberflächensand anstelle von Quarzsand in wichtigen Bereichen verwendet werden, in denen Porosität und Adern auftreten können, wodurch Gussfehler wie Risse und Porosität wirksam verhindert werden können.
Lost-Foam-Guss. Beim Lost-Foam-Guss kann die Verwendung von Chromerzsand Defekte wie Sandeinschlüsse und Festkleben verhindern, die durch Quarzsandguss verursacht werden. Wird zur Herstellung von Gussteilen wie Ventilen und Laufrädern aus hochchromhaltigen Gussstählen und hochmanganhaltigen Stahlmaterialien verwendet.
Schalenguss: Chromitsand kann als Kernsandmaterial für komplexe Komponenten im Schalenguss verwendet werden, um Sandkerne herzustellen. Wird zur Herstellung hochpräziser Gussteile aus Edelstahl 304316 mit glatter Oberfläche und Präzisionsgussteile aus Kohlenstoffstahl verwendet. Es kann das Problem des Feststeckens von Sand im inneren Hohlraum der Gussteile wirksam verhindern.
Sandguss: Chromitsand kann auch für Sandgussverfahren wie Sandguss, selbsthärtenden Wasserglas-Sandguss usw. verwendet werden, um verschiedene große, mittlere und kleine Teile wie Pumpenkörper, Rohrleitungen, Ventile usw. herzustellen.