Cr-Sand für Gießereien mit 46 % Cr₂O₃ und niedrigem Siliziumdioxidgehalt
Chromsand für Gießereien mit 46 % Cr₂O₃ und niedrigem Siliziumdioxidgehalt ist ein hochwertiger Gießereisand, der hauptsächlich aus Chromit hergestellt wird. Er ist chemisch stabil, hochfeuerfest und widersteht effektiv der Erosion durch flüssiges Metall bei hohen Temperaturen. Chromsand für Gießereien zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine gute Permeabilität aus. Er verbessert die Oberflächengüte von Gussteilen deutlich und reduziert Gussfehler wie Porosität und Sandeinschlüsse. Aufgrund seiner guten Wärmespeicherung und Antihafteigenschaften findet er breite Anwendung als Formsand, Kernsand und Oberflächensand für Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss und große Präzisionsgussteile.
【Produktname】: Cr-Sand für Gießereien
【Andere Bezeichnungen】: Chromitsand, Chromiterz, Chromitgießerei, Chromitsand AFS45-50, Chromitsand AFS 45-55, Chromitsand AFS 42-58
Cr-Sand für Gießereien mit 46 % Cr2O3 und niedrigem Siliziumdioxidgehalt:
- Hoher Schmelzpunkt, hohe Sintertemperatur
- Ausgezeichnete thermische Stabilität
- Hohe Dichte, hohe Dichte –
- Mittlere Mohshärte 5,5
- Hohe Wärmeleitfähigkeit
- niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
Technische Kennwerte von Chromsand für Gießereien mit 46 % Cr2O3 und niedrigem Siliziumdioxidgehalt:
- Chemikalien
| Inhalt | Garantiewert | Typischer Wert |
| Cr2O3 | ≥ 46 % | 46,70 |
| SiO 2 | ≤ 1,0 % | 0,61 |
| FeO | ≤ 26,5 % | 26.2 |
| Cr:Fe | ≥1,5:1 | 1,55 |
| MgO | ≤ 10% | 9,8 |
| Hoch | ≤ 0,3 % | 0,3 |
| Al2O3 | ≤ 15,5 % | 15.4 |
| P | ≤30 ppm | 28 ppm |
| S | ≤30 ppm | 27 ppm |
- Physikalischer Index:
| Mohs-Härte | 5,5-6 |
| Schmelzpunkt | 2180 ℃ |
| Sinterpunkt | >1800℃ |
| Spezifisches Gewicht | 4,0–4,8 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD) | 2,5–3 g/cm³ |
| Farbe | Schwarz |
| pH-Wert | 7-9 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,63 W/m·K |
| Wärmeausdehnungsrate (1000℃) | 0,6 % |
| Säurebedarfswert (ADV) | PH3: ≤ 3 ml PH4: ≤ 2 ml pH5: ≤ 2 ml |
| Trübung (NTU) | ≤ 200 |
| Bodeninhalt | ≤0,1% |
| Feuchtigkeit | ≤0,1% |
Partikelgrößenverteilung von Chromsand für Gießereien mit 46 % Cr2O3 und niedrigem Siliziumdioxidgehalt:
| Siebgewebe | Rückstandsprozentsatz |
| +40 Mesh (425 µm) | 2,40 % |
| +50 Mesh (300 µm) | 36,80 % |
| +70 Mesh (212 µm) | 41,70 % |
| +100 Mesh (150 µm) | 13,70 % |
| +140 Mesh (106 µm) | 3,20 % |
| Kornfeinheit (GFN) | AFS 50.184 |
Anwendungsgebiete von Chromsand für Gießereien mit 46 % Cr2O3 und niedrigem Siliziumdioxidgehalt:
- Großformatige Dickwandgussverfahren: Für großvolumige und schwere Gusseisen- und Stahlgussteile werden Chromitsand in Kombination mit Sandguss, Furanharz-Selbsthärtungssand, Wasserglas-Selbsthärtungssand und anderen Verfahren eingesetzt. Die Abkühlung der Gussteile in einer vorgegebenen Reihenfolge trägt zur Verbesserung der inneren Dichtheit und Festigkeit bei. Beim Einsatz von Quarzsand kann Chromitsand anstelle von Quarzsand als Oberflächensand in Bereichen verwendet werden, in denen Porosität und Adernbildung häufig auftreten. Dies beugt Gussfehlern wie Rissen und Porosität wirksam vor.
- Feingussverfahren. Beim Feingussverfahren lassen sich durch die Verwendung von Chromerzsand Fehler wie Sandeinschlüsse und Verklebungen, die beim Quarzsandguss auftreten können, vermeiden. Es wird zur Herstellung von Gussteilen wie Ventilen und Laufrädern aus hochchromhaltigem und hochmanganhaltigem Stahl verwendet.
- Schalenguss: Chromitsand eignet sich als Kernmaterial für komplexe Bauteile im Schalengussverfahren und ermöglicht die Herstellung von Sandkernen. Er wird zur Fertigung hochpräziser, glatter Gussteile aus Edelstahl 304316 und Kohlenstoffstahl eingesetzt. Chromitsand verhindert wirksam das Festsetzen von Sand im Inneren der Gussteile.
- Sandguss: Chromitsand kann auch für Sandgussverfahren wie Sandguss, selbsthärtender Wasserglas-Sandguss usw. verwendet werden, um verschiedene große, mittlere und kleine Teile wie Pumpengehäuse, Rohrleitungen, Ventile usw. herzustellen.
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Welche Vorteile bietet Chromitsand für die Gießerei von Grauguss und Sphäroguss?
